1

全面检查，对生产现场进行全面打扫除，部门仓库、检修间、资料室进行彻底整理

各部门

1、按照《“要”与“不要”参考标准》的要求将物品进行归类。

2、推行要领：

（1）马上要用的，暂时不用的，先把它区分开；

（2）将必需品的适量降到最低的程度；

（3）对可有可无的物品，坚决处理。

3、推行步骤：

（1）现场检查；

（2）区分必需和非必需品；

（3）清理非必需品；

（4）非必需品的处理；

（5）每天循环整理。

2

对“要”的物品按基准表的要求进行放置

各部门

3

处理“不要”物品

各部门

按照《“不要”物品处理办法》的规定，对“不要”物品进行登记造册，并按物品的类别提请相关责任部门进行鉴定，履行审批程序，予以处理

4

完善现场宣传标语、挂图、展板

办公室

5

对厂区进行彻底摸底排查，对存在的问题进行分析，查清污染源，拿出整改措施，并监督实施

办公室组织实施，5S推行办公室监督

6

对厂区道路、办公区域等公共设施制定标识配置标准，如区域标识、门牌标识、办公用品标识等

办公室组织实施，5S推行办公室监督

7

根据《火力发电企业生产安全设施配置》的要求，制定安全、消防设施配置标准

安质部组织实施，5S推行办公室监督

8

根据《火力发电企业生产安全设施配置》的要求，制定生产设施配置标准，如管道标识、设备标识等

生计部组织实施，5S推行办公室监督

9

对厂区进行全面检查，规划出报废物资暂放区、可再利用物资放置区、大型备品配件放置区

办公室组织，生技部、供应部配合

10

检查评比

推行小组

按照《检查评比表》的要求，对整理阶段逐项进行检查、打分

11

巡回诊断、跟踪检查

推行小组

进行现场检查，对存在的问题进行汇总，并督促整改